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「焊接粉尘」焊接烟尘和打磨粉尘处理方案

发布日期:2020-02-19 06:39:11 作者:小汐 阅读次数: 文章来源:恒蓝粉尘处理设备厂家 TAG标签:

  焊接产生的烟尘,又被称作电焊烟雾,指的是焊接工人操作时产生的有毒有害气体,这些有害气体大体分为颗粒物和气态两种状态,颗粒物通常是在车间内部飘散,因为比较小所以飘散时间比较久,其中的气体有害物会对人体健康带来危害,再加上生态环保部门的硬性规定,如果工厂排放的废气或者粉尘无组织排放的话是不允许的,必须要集中收集处理后达标排放,本文就由恒蓝科技小汐介绍焊接烟尘和打磨粉尘处理方案

  针对焊接或者打磨粉尘的处理,需要满足排放标准的要求,比如上海市《大气污染物综合排放标准》DB31933-2015,《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996等标准,需要根据企业所在地不同,执行相应的地方标准。

  如果电焊机比较少的情况,处理起来非常简单,买几台移动式的焊烟净化器就可以,这种设备机器底部装有脚轮,移动轻便,适用工作点经常变化且需净化粉尘的领域。根据用户的需要,净化器可配备单吸臂或双吸臂。

焊接烟尘和打磨粉尘处理方案
焊接烟尘和打磨粉尘处理方案
 
  大部分的电焊车间是比较大的,需要根据详细的数据来设计采用哪种收集方式,比如之前的一个工程的设计:

1、焊接车间高度限制:

  有些企业建厂时间较早,厂房当初设计较矮,对于自动焊接机器人的封闭高度一般在两米左右,如果在顶部设计独立单元的除尘器的话,低于净高8.5米的车间是不方便这样设计的,因为要考虑除尘器配件的更换,改用滤筒除尘器的话,高度可以,但是横插式滤筒除尘器对这种烟气粉尘的处理,效果不如竖插式,新厂房可以按照焊接单元独立设计除尘器,这样不仅能降低综合电能消耗,还能满足单独的除尘效果;

2、管路的设计与布局:

  考虑到车间焊点工位的数量,设计管道的时候,应该先把自动焊接工位和固定手焊工位,进行密闭设计,降低风量需求标准,减小管道设计成本,从而有效的提高了除尘效率,按工位数量和单工位处理标准数据,来设计分支管道与主管道的直径及变径,考虑到长度的限制,应该按实际风速流量和实际的压力损失,测算数据,设计变径尺寸;

焊接烟尘和打磨粉尘收集系统
焊接烟尘和打磨粉尘收集系统
 

3、除尘器的选用:

  假如焊接车间没有切割工序,只有焊接与打磨工艺,可以选用袋式除尘器和滤筒除尘器,来处理烟气粉尘,主要的设计工艺是,从焊接密闭房顶部设计好反锥形引力集尘罩,按管道和封闭房的处理风量,设计除尘器的过滤面积,按此行业的排放标准,设计过滤风速,设计负压全压引风机,满足整体除尘系统的风速需求,达到合格的排放结果。

焊接烟尘和打磨粉尘的处理工艺:

  打磨焊接产生的烟气粉尘,由连接在设备上的吸尘支管收集,汇入主管道,然后进入滤筒集尘机/布袋除尘器/中央除尘器/湿式过滤器等设备中进行过滤处理,粉尘会由内部滤材过滤吸附,洁净的气体由风机抽出经15米烟囱高空排放。

焊接和打磨用的粉尘处理设备
焊接和打磨用的粉尘处理设备
 

设计粉尘处理方案需要遵守:

  1、综合考虑现场的实际情况,优先采用了低能耗、低运行费用、投资省、工期短、占地面积少、操作管理简便的粉尘处理工艺;

  2、粉尘处理站平面和高程布置要求紧凑、合理、美观,实现功能分区,方便运行管理,节省占地;

  3、操作维护简便,日常工艺流程与控制仅需兼管人员即可完成;

  4、处理后的粉尘最后经由排气系统达标排放;

  5、故所选方案工艺可靠、造价合理、运行维护经济。

  不管采用哪种方式处理粉尘,都必须要做到的是满足排放标准的要求,焊接或者打磨工序的粉尘,或者切割和抛光的粉尘,处理以后的浓度都有一个数值,超过了这个数值就被视为不达标,当然有的企业是主要为了改善车间环境,不管是何种需求,粉尘处理设备的安装基本上都可以解决,我们有非常详细的工程设计方案可以供客户参考,详情咨询:0531-83270456

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关键词:电焊粉尘