单机脉冲粉尘处理设备除尘效率的技改方法- 除尘知识

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单机脉冲袋式粉尘处理

　　单机脉冲粉尘处理设备除尘效率的技改方法

　　1、单机脉冲袋式粉尘处理设备及其工作原理

　　我公司是一家设计年产水泥 110万t的水泥粉磨站企业 ， 目前拥有两条水泥粉磨生产线 。

从原料进厂到水泥出厂所有环节的扬尘点均采用脉冲粉尘处理设备进行粉尘捕集 ，所用粉尘处理设备有三类 ，即单机脉冲粉尘处理设备、气箱式脉冲粉尘处理设备、回转喷吹式粉尘处理设备。

其中鉴于单机脉冲粉尘处理设备体积小 、除尘效率高 、安装方便 ，被大量应用到原料输送、配料、水泥发货等扬尘点位置。

　　单机脉冲粉尘处理设备的主要组成有：箱体部分(花板、滤袋、骨架) 、灰斗部分(灰斗 、检查门) 、排灰机构 (翻板阀、分隔轮 ，常见为翻板阀) 、进出风管道、脉冲清灰装置 (气包 、电磁 阀、脉冲阀、喷吹管道 ) 、压缩气源和风机，其除尘原理见图1。

　　风机启动，含尘气体由进风口进入图1粉尘处理设备下箱体，通过布风板布风，含尘气体以外滤方式通过滤袋过滤成洁净气体，由气室通过风机排出。风机启动过滤一定时间后，脉冲控制仪启动清灰程序，由第一排滤袋开始间隔一段时间依次向后进行清灰。清灰时，气包中压力约为0.4~0.7MPa的高压气体经过脉冲阀形成高速气体由喷吹上的喷吹孔进入滤袋内部进行清灰。整个清灰过程为在线清灰方式，即过滤和清灰同时进行。

　　2、运行中存在的问题

　　单机脉冲粉尘处理设备由于其清灰方式属于在线清灰方式，且出厂设置均为依次喷吹清灰，在使用中发现存在如下问题：(1)初次安装能很好地解决物料运转扬尘，但对物料变化不能适应，当随着转运物料中含粉量增加，其除尘效果有明显变差趋势;(2)粉尘处理设备长期使用后内部请回效果变差，压差增大，吸风罩时常出现正压，现场冒灰;(3)由于采用的是在线依次清灰方式，在第一排滤袋清灰后清理第二排滤袋清理下来的粉尘将会重新吸附到第一排滤袋上。造成清灰效果差。

　　3、技改措施及效果

　　经过现场观察并参考气箱式脉冲粉尘处理设备的离线清灰方式，对单机脉冲粉尘处理设备的清灰次序进行了调整。以某型号的单机脉冲粉尘处理设备为例(该粉尘处理设备拥有16只脉冲阀，滤袋128只，8只一排共计16排)，调整前为依次振打喷吹，调整后每次喷吹时中间间隔2排滤袋进行，将原先在线清灰变成半离线清灰。另外，脉冲振打周期原则上≤240s，每次振打时间调整为18s(具体视粉尘处理设备效果进行调整)。

　　改进后，使得单机脉冲粉尘处理设备的除尘效率得到了大幅提高，一定程度上能适应粉尘浓度变化需求;而且该技改仅需通过脉冲控制仪对粉尘处理设备脉冲清灰次序及清灰间隔时间进行调整，整个技改简便易行，不增加任何成本。

　　巩义市康店恒蓝机械厂，我厂主要生产：气箱式脉冲粉尘处理设备、行喷粉尘处理设备、单机脉冲粉尘处理设备、布袋粉尘处理设备、旋风粉尘处理设备、脉冲滤筒粉尘处理设备、选粉机设备等，欢迎来电咨询：0371-64341666。

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