O-Sepa高效选粉机转子风叶损坏的修复方法- 除尘知识

      以前介绍了很多除尘的知识，本文讲的是O-Sepa高效选粉机转子风叶损坏的修复方法- 除尘知识，详细介绍了转子,高效,风叶的问题，具体还是:如果要了解O-Sepa高效选粉机转子风叶损坏的修复方法- 除尘知识，主要讲的就是转子,高效,风叶，处理粉尘和烟尘的相关知识可以继续了解下边的内容。

在水泥粉磨系统

　　在水泥粉磨系统中，选粉机是影响水泥产量、质量的重要设备。

对于N-500型O-Sepa高效选粉机，选粉机由变频调速电机控制，运行效果稳定。

但由于长期受物料及含尘气流的冲刷与磨损，撒料盘和上层转子风叶已损坏，使其无法正常生产使用，为此我们将选粉机进行修复。

　　1、O-Sepa高效选粉机工作原理

　　O-Sepa高效选粉机在选粉的过程中，物料由顶部对称分布的两个进料口进人选粉机经撒料盘和缓冲板充分分散后，进人由切向管引入的一次风和二次风的分级气流中；受笼型转子和水平分料板的作用，分选气流形成水平涡流，对物料进行分选，细粉从上部出口进入袋收尘器作为成品收集下来;粗粉在下落的过程中被下部进入的一、二、三次风多次漂选，O-Sepa高效选粉机选出的细粉被气流带到上部出口;其余的粗颗粒作为回料从底部出口排出，返回磨机重磨。从其原理上来看，有三个关键技术点“分散”、“分级”与“收集”。其中“分散”是将进入选粉机的物料抛撒分开，使物料形成均匀连续的料幕。“分级”是将分散下落在选粉区的物料利用各种气流进行分选，将粗、细料分开送到各自的出口。“收集”是将粗细粉各自分开收集，体现了选粉机捕捉粗细粉的能力。

　　2、修复措施

　　经过查看，我厂认为O-Sepa高效选粉机的撒料盘和上层笼型转子是我们修复的重点，同时修复导向叶片、一次风风门、定位拉杆以及磨损严重的内体面。在修复转子时由于没有原有设计资料，所以只有对旧物进行测量，对一些已经不存在的尺寸进行推算，如撒料盘的外径、上层风叶尺寸和倒料板的数量和尺寸。对于撒料盘的尺寸可由残留体和转子下盘的尺寸确定为内径840mm，外径1200mm，厚度8mm的环形钢板，上层风叶依照下层风叶确定为长300mm，宽50mm，厚度为6mm的长方形钢板，而撒料盘上的倒料板根据设计要求范围确定数量为14块，高度尺寸根据倒料板的高度与撒料盘内径比0.037确定为33.3mm，厚度选为12mm的钢板，撒料盘的设计符合物料“分散”的技术要求。

　　对于O-Sepa高效选粉机导向风叶的修复我们采用对称逐一修补，将个别损坏严重的叶片整体更换焊接，其他叶片只对中部磨损严重的局部进行切割并用相应大小的钢板替换焊接。

　　对于定为拉杆，我们重新加工了三套，将原来两端的粗细丝更改为正反丝，加大了调节力度。修复中所选钢板均采用锰钢板，且撒料盘和风叶经耐磨处理，所有焊接采用了耐磨焊条，确保了设备的耐磨性能。修复后，在动风叶和静风叶之间形成了大径 1400mm，小径1200mm，高600mm的圆环柱体的选分区，也符合物料“分级”的技术要求。

　　3、调试使用

　　O-Sepa高效选粉机经修复、安装完成后投入使用，我们对其进行了观察和调试。由于配套风机配置的较大，我们从风门60°到90°的位置逐一调整选粉机一、二、三次风门，并配合选粉机频率控制水泥的粉磨细度，最终找出选粉机、风机对系统运行的最佳状态，即风机封门开度80°，选粉机一次风80°，二次风 20°，三次风20°，经取样计算选粉机选分效率为60%，循环负荷率为180%，选粉机频率固定在30Hz左右，细度控制在2.9左右，台时产量达到了 l3吨。由于选粉机规格较小，系统无稀油站，系统传动采用四条B型2600三角带传动，对立轴上下轴承采用油枪加注润滑油，在选粉机运行维护方面，简便易操作，为整个粉末系统的运行维护操作节约了时间。

　　通过此次修复和调试使用，我们找到了O-Sepa高效选粉机与整个粉磨工艺系统匹配的最佳运行状态，并能长期稳定的运行，为生产优质高效的水泥产品提供保障。同时我们更加熟悉了O-Sepa选粉机的工作原理以及与系统的配合方法，掌握了修复技巧，为日后的检修奠定了技术基础。

　　巩义市康店恒蓝机械厂，我厂主要生产：脉冲袋式粉尘处理设备、脉冲滤筒粉尘处理设备、锅炉脱硫粉尘处理设备。单机脉冲粉尘处理设备、双转子选粉机、O-Sepa高效选粉机、离心式选粉机、粉煤灰选粉机、钙粉选粉机、水泥选粉机等设备，欢迎来电咨询：0371-64341666。

      相信您已经了解了很多粉尘处理的相关知识，以上由粉尘处理厂家小编为您介绍了O-Sepa高效选粉机转子风叶损坏的修复方法- 除尘知识，具体的情况，如果您还有部分不了解，或者需要了解详细的报价或者详细的设计方案，或者需要我们公司派人去您公司现场去考察测量数据，欢迎您拨打电话：0531-83270456