粉尘处理设备滤袋机械破损的原因及其预防措施- 除尘知识

      以前介绍了很多除尘的知识，本文讲的是粉尘处理设备滤袋机械破损的原因及其预防措施- 除尘知识，详细介绍了预防措施,粉尘,原因的问题，具体还是:如果要了解粉尘处理设备滤袋机械破损的原因及其预防措施- 除尘知识，主要讲的就是预防措施,粉尘,原因，处理粉尘和烟尘的相关知识可以继续了解下边的内容。

滤袋是袋式粉

　　滤袋是袋式粉尘处理设备的核心部件，直接影响到粉尘处理设备的除尘效率和使用寿命。

防止粉尘处理设备滤袋的破损并延长滤袋使用寿命,对提高整个粉尘处理设备的稳定运行、降低粉尘处理设备的运行成本、满足环保排放要求具有重要意义。

导致滤袋破损的原因有高温烧损、酸碱腐蚀、结露水解、机械破损等，本文仅就滤袋机械破损的原因及其预防措施作一介绍。

　　1、滤袋与滤袋、滤袋与壳体边壁间距设计不合理导致滤袋磨损

　　滤袋与滤袋之间距离a或b、滤袋距壳体边壁距离A或B过小，滤袋之间或滤袋与壳体边壁碰撞摩擦导致滤袋破损，如图1所示。

　　脉冲清灰袋粉尘处理设备滤袋间距一般取0.5倍滤袋直径，最小不小于40mm;边部滤袋到壁板距离不小于100mm，根据粉尘处理设备的大小、结构、型式而有所不同。

　　2、花板变形导致滤袋磨损

　　花板变形，袋笼的垂直度得不到保证，造成滤袋底部相互间的直接碰撞，导致滤袋底部损坏。

　　为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋花板加强筋的焊缝应避开花板开孔位置，以保证花板不变形，如图2所示:花板外观应平整、光洁，不应有翘曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000，且孔的加工宜采用激光加工。

　　3、袋笼的影响

　　袋笼质量好坏、滤袋和袋笼匹配程度、袋笼的纵筋数量、支撑环之间的间距等细节设计都会影响到滤袋的使用寿命。

　　袋笼的设计及加应满足如下要求：

　　(1)袋笼的支撑环和纵筋应分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。

　　(2)袋笼所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊的情况。

　　(3)袋笼与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。

　　(4)袋笼表面必须经过防腐蚀处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆。

　　4、清灰引起滤袋破损

　　清灰系统的设计是关键因素，为此，许多公司采用了不同的措施来降低袋口的磨损，如双文丘里管、双喷嘴系统、环隙喷吹、集束喷头等。对于水泥窑尾袋粉尘处理设备，我们提倡采用集束喷头的低压喷吹系统，它既可保证清灰效果，同时也吋减少正常工作时消耗在文丘里管上的阻力。

　　另外，清灰压力过高也会弓I起滤袋破损。对于清灰压力，有人误认为压力越高清灰效果越好，实际上，并非所有场合都需要强度高的高压喷吹清灰比如，对于粉尘浓度低、颗粒较粗、水分低的粉尘，采用<0.3MPa压力的压缩气体喷吹清灰就可以满足要求。压力过高不仅会伤害滤袋，而且会增加压缩空气的消耗。故在确保清灰效果的前提下，将清灰压力调整得越低越好。

　　清灰频率不合理也会引起滤袋破损。清灰频率与压差是密切相关的，清灰越频繁，滤袋阻力越低(当然应该在一定范围内)，相应的压缩空气消耗越大，对滤袋损伤也越大。

　　5、结语

　　多年以来，巩义市康店恒蓝机械厂在滤袋预防机械磨损方面积累了非常宝贵的经验，粉尘处理设备的滤袋使用寿命均在3年以上。粉尘处理设备滤袋机械破损的因素很多也很复杂，在实际使用中除了单一因素导致滤袋机械破损之外，往往是由很多因素综合导致的，所以在着手解决滤袋机械破损问题之前，要査明原因，有的放矢，才能有效地解决滤袋机械破损问题。

　　巩义市康店恒蓝机械厂，我厂主要生产：脉冲气箱粉尘处理设备、旋风粉尘处理设备、脉冲滤筒粉尘处理设备、锅炉脱硫粉尘处理设备，电厂粉尘处理设备，选粉机系列设备等，咨询热线：0371-64341666。

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