布袋粉尘处理设备预涂灰工艺的操作事项- 除尘知识

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粉尘处理设备操作的正确

　　粉尘处理设备操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。

锅炉点火启动时通常要长时间烧油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤。

预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞。因此，每次锅炉点火前或当温度低于60℃时，需要对滤袋进行预喷涂，对滤袋进行有效保护。

　　（1）启动前再次完成以下工作：

　　①如果布袋是第一次投入使用或使用过但清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；

　　②检查所有烟气管路的门是否关闭；

　　③检查设备管道和接头是否泄漏；

　　④调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；

　　⑤开启输灰系统并全面检查其工作状况；

　　（2）粉尘处理设备的预喷涂

　　要知道，预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于油或水而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。良好的预涂灰可避免油烟对滤袋的损伤，保证在滤袋整个寿命周期中粉尘处理设备保持很低的阻力，有效延长滤袋的使用寿命。

　　用细粉煤灰作为预喷涂材料，理论上每平米滤袋涂灰量至少500克，涂灰厚度大于1.0mm，涂灰后袋室压差达到300～500Pa。

　　① 打开进风口手动调节阀。

　　② 开始对粉尘处理设备预喷涂。

　　③ 在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。

　　④ 在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%一40 % ，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。

　　⑤ 将预喷涂车或鼓风机放在粉尘处理设备进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接(如有的话)或打开灰斗人孔门。喷涂时，引风机和送风机均应运行。这样可以缩短滤袋进行涂层的时间;因为大的流速可以减少涂层粉尘在灰斗中的沉降。空气流速以60公斤/秒为宜。

　　⑥持续向粉尘处理设备内注入预喷涂材料，直到压力降达到或超过300Pa 到500Pa 为止，就是超过初始读数300Pa 到500Pa 。观察气流或风机的速度，来判断这300Pa 到500Pa压差的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。

　　⑦ 现在预喷涂结束了，停止鼓风系统，关闭预喷涂喷嘴或盖上人孔门。 进行检查时需要将滤袋和袋笼从花板中拖出几米来进行查看。滤袋和袋笼不必完全拖出。不能有新鲜的滤袋表面存在，如果有，需继续进行喷涂。作为指导原则，花板两边的压差达到500Pa到700Pa;然后滤袋就具备了接收烟气的条件。

　　注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。

　　⑧ 预喷涂后，就要开始启动锅炉和粉尘处理系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48 小时内开始，粉尘处理设备的预喷涂大致需要一个小时。

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