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旋风粉尘处理设备按其性能可分以下四大类:
①高郊旋风粉尘处理设备,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘,除尘效率在95%以上;
②大流量旋风粉尘处理设备,筒体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率为50-80%以;
③通用型旋风粉尘处理设备,处理风量适中,因结构形式不同,除尘效率波动在70-85%之间,
④防爆型旋风粉尘处理设备,本身带有防爆阀,具有防爆功能。
根据结构形式,可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风粉尘处理设备、外旋风粉尘处理设备、立式与卧式以及单筒与多管旋风粉尘处理设备。
按气流导入情况,气流进入旋风除尘后的流路路线,以及带二次风的形式可概括地分为以下两种:
①流反转式旋风粉尘处理设备 ②轴流式旋风粉尘处理设备
了解了旋风粉尘处理设备的基本分类形式,根据现场烟气实际工况就比较容易选型了,一般旋风粉尘处理设备选型时应注意以下基本原则:
①旋风粉尘处理设备净化气体量应与实际需要处理风量一致。选择粉尘处理设备直径时应尽量小些,如果要求通过的风量较大,可采用若干个小直径的旋风粉尘处理设备并联为宜,如果处理气量与多管旋风粉尘处理设备相符,以选多管旋风粉尘处理设备为宜。
②旋风粉尘处理设备的入口气速要保持在18-23m/s,低于18m/s时,其除尘效率下降,高于23m/s时,除尘效率提高不明显,但阻力损失增加,能耗增大。
③选择旋风粉尘处理设备时,要根据工况考虑阻力损失和结构形式,尽可能做到既节省动力消耗又能得到最佳除尘分离效果及以便于制造、维护管理。
④旋风粉尘处理设备能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处理气体的粉尘粒度。
⑤当含尘气体温度很高时,要注意保温,避免水分在内凝结。假如粉尘不吸收水分,粉尘处理设备的工作温度要比露点温度高出30度左右。假如粉尘吸水性较强,粉尘处理设备的工作温度要比露点温度高出40-50度。以避免露点腐蚀。
⑥旋风粉尘处理设备结构的密封要好,确粉尘处理设备保不漏风。尤其是负压操作,更应该注意卸料锁风装置的可靠性。
⑦易燃易爆粉尘,应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。
⑧当粉尘黍度较小时,最大允许含尘浓度与旋风筒直径有关,即直径越大,允许含尘质量浓度也越大。具体的关系见下表:
旋风粉尘处理设备选型步骤
旋风粉尘处理设备的选型计算主要包括类型和筒体直径及个数的确定等内容。一般步骤和方法如下所述。
① 粉尘处理系统需要处理的气体量。当气体温度较高、含尘量较大时,其风量和密度发生较大变化,需要进行换算。若气体中水蒸气含量较大时,亦应考虑水蒸气的影响。
② 根据所需处理气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择粉尘处理设备类型。
③ 根据需要处理的含尘气体量Q,按下式算出粉尘处理设备直径:
式中 D0——粉尘处理设备直径,
Vp——粉尘处理设备筒体净空截面积平均流速,m/s, Q——操作温度和压力下的气体流量,m3/h.
或根据需要处理气体量算出粉尘处理设备进口气流速度(一般在12~25m/s之间),由选定的含尘气体进口速度和需要处理的含尘气体量算出粉尘处理设备入口截面积,再由粉尘处理设备各部分尺寸比例关系选出粉尘处理设备。
当气体含尘质量浓度较高,或要求捕集的粉尘粒度较大时,应选用较大直径的旋风粉尘处理设备;当要求净化程度较高,或要求捕集微细尘粒时,可选用较小直径的旋风粉尘处理设备并联使用。
④ 必要时按给定条件计算粉尘处理设备的分离界限粒径和预期达到的除尘效率,也可直接按有关旋风粉尘处理设备性能表选取,或将性能数据与计算结果进行核对。
⑤ 粉尘处理设备必须选用气密性好的卸料器,以防器体下部漏风,影响效率急剧下降。粉尘处理设备底部设置如图所示的集尘箱和空心隔离锥(图中D为粉尘处理设备筒体直径)可减少漏风和涡流造成的二次扬尘,使除尘效率有较大的提高。
⑥ 旋风粉尘处理设备并联使用时,应采用同型号旋风粉尘处理设备,并需合理地设计连接风管,使每个粉尘处理设备处理的气体量相等,以免粉尘处理设备之间产生串流现象,降低效率。彻底消除串流的办法是为每一粉尘处理设备设置单独的集尘箱。
⑦ 旋风粉尘处理设备一般不宜串联使用。必须串联使用时,应采用不同性能的旋风粉尘处理设备,并将低效者设于前面。
巩义市恒蓝机械厂,我厂主要生产:旋风粉尘处理设备、布袋粉尘处理设备、粉尘处理设备、滤筒粉尘处理设备等粉尘处理设备系列产品,咨询热线:0371-64341666。
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关键词:粉尘,旋风,知识