粉尘处理设备在治理高温锅炉烟气中具有优势- 除尘知识

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我国燃煤锅炉使用了

　　我国燃煤锅炉使用了各种除尘技术来捕集烟气中的飞灰颗粒。

目前，燃煤电厂普遍采用的是粉尘处理器。

由于静电粉尘处理设备除尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国燃煤成分差别较大，所产生的粉尘性质也各不相同，粉尘处理器对微细粒子的捕集能力又有限，从而引起火电厂烟尘排放浓度超标。

　　本文在对各种除尘技术原理和技术性能分析比较基础上，结合粉尘处理设备除尘效率高、能有效捕集对人体危害大的5μm以下的细微颗粒的优点，建议燃煤电厂锅炉安装使用粉尘处理设备来捕集这些细微颗粒。

　　粉尘处理设备是利用多孔过滤介质分离捕集气体中固体或液体粒子的净化装置，分为内部过滤式和外部过滤式。其除尘机理是依靠过滤介质运行一段时间后形成的粉尘初层为主要过滤层，本身滤料层起到粉尘初层的骨架作用。粉尘处理设备对于粒径为0.5μm的尘粒捕集效率可高达98%~99%，是一种高效过滤式粉尘处理设备，对微米或亚微米级的粉尘粒子可达99%或更高99.9%以上。其应用主要受滤料的耐温和耐腐蚀等性能影响。普通滤料最高使用温度为80℃~130℃，经硅油、石墨和聚四氟乙烯处理的滤料可耐温250℃~300℃，气体温度应在其露点温度之上。

　　粉尘处理设备的原理包括：

　　(1)筛滤:滤料网眼一般为5~50μm，粉尘粒径大于网眼直径或粉尘沉积在滤料间的颗粒间空隙时，粉尘便被阻留下来。新滤料开始滤尘时，除尘效率很低，使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层，过滤效率不断提高。

　　(2)惯性碰撞：含尘气流接近滤料纤维时，气流绕过纤维，>1μm粒子偏离气流流线，沿原来的运动方向继续前进，撞击在纤维上而被捕集。提高通过滤料的气流流速,可提高惯性碰撞作用。

　　(3)拦截:粉尘粒径>1μm的粒子，当半径大于粒子中心到纤维边缘距离，并随气流一起绕流时因与纤维接触而被拦截。

　　(4)扩散：粒径<1μm，尤其是<0.2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击作用下脱离流线作布朗运动，一旦和纤维接触便被分离下来。气流速度越低、粒子直径越小，扩散作用越强。

　　(5)静电：粒径<5μm的粒子，由于摩擦和其它一些原因，导致滤料和粒子间形成一个电位差。当粒子随气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集。

　　(6)重力沉降：缓慢运动的含尘气流进入粉尘处理设备后，由于重力作用,粒径和密度大的粒子自然沉降下来。

　　与粉尘处理器相比，粉尘处理设备在锅炉中的应用具有如下优势：对微尘粒(1~5μm)效率在99%以上，还可以除去1μm，甚至0.1μm的尘粒，排放烟尘浓度小于50mg/m3，甚至可达10mg/m3以下;不受烟气成分、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响;随锅炉负荷的变化引起的烟气量波动对粉尘处理设备的影响很小;在捕集粉尘的同时，采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和重金属As,Se,Hg等及其他有毒、有害气体，具有协同脱除效应;粉尘处理设备结构比较简单,操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序控制自动完成，不存在水污染问题，运行和维护成本大大降低。粉尘处理设备在除尘的同时，还具有脱硫及控制有害气体的作用。

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