影响V型选粉机效率的四个主要原因及改进措施- 除尘知识

      以前介绍了很多除尘的知识，本文讲的是影响V型选粉机效率的四个主要原因及改进措施- 除尘知识，详细介绍了主要原因,效率,措施的问题，具体还是:如果要了解影响V型选粉机效率的四个主要原因及改进措施- 除尘知识，主要讲的就是主要原因,效率,措施，处理粉尘和烟尘的相关知识可以继续了解下边的内容。

一、影响V性

一、影响V性选粉机效率的主要原因分析

1、料流与V型选粉机保持相同的宽度连续流动，进入机体和选分区，在进料口的漏风需要进行有效控制;

2、当料流在选粉区保持宽度自上而下降落的过程中，形成一个均匀的料幕，这时，入机的气流以一定的速度<大约在6-10m/s>均匀的穿过料幕，与物料实现交叉接触，从而将料流中的细粉导入出料侧的导流通道。

3、气流在流出出料侧的导流通道后始终保持均匀的速度(风速一般在5m/s以下)，需要注意的是应避免主气流下方出现缓慢的死区，以免诱发气流中细粗分的沉降效果，增加漏选的几率。

4、出机体至旋风筒的管路(风速一般在10m/s以上).应避免水平段过长，以便抑制沉降和相应的阻力增加。

经过对V型选粉机工作现场的观察，我们发现在V型选粉机进料口上方有一两道翻板锁风阀，其动作方向和V型选粉机的轴线处于同一方向和同一垂直面，当料流进入选粉机入料口时，经过提斗、皮带、倾斜溜管后由翻板阀进入V型选粉机的入口斜坡。当料流进入斜坡时集中于中心线两侧很窄宽度上(估计≤300 mm)。料流在经入口斜坡溜人宽度为2.3m的选粉区时，无法充分发育并形成与选粉区同样宽度的料幕，导致选粉区在宽度方向的两个外侧成为有气流而无料幕的“气流短路区”。另在部分气流被宽度方向外侧“短路区”浪费的同时，其中央部位却因集中了全部料流而致料幕过厚，气流速度变慢，气体无法穿透料层，细粉漏选率上升。可以认为，这二方面原因就是导致目前V形选粉机漏选率高和系统产量偏低的主要原因。

二、提升V型选粉机效率的几种措施

1、V形选粉机。现有喂料系统设置不当，无法实现喂入料在选粉机布料区宽度上的均匀分布，导致V形选粉机选粉性能低落。建议的改进措为：

①取消现有斗提出口的水平输送皮带。

②料流出斗提后改经倾斜溜管引入V形选粉机的设备对称平面，再用同一倾斜溜管转向喂入两道锁风翻板阀。

③现有翻板阀的设置转动90。，使其翻板轴线与V形选粉机轴线相垂直。料流经翻板阀卸出时可获得与翻板大致相同的宽度。

④入口斜坡上增设导流板，务求将料流宽度延展至V形选粉机布料区的整个宽度。

2、辊压机。目前工作液压12.5 MPa，相应输入功率700 kW左右，运行稳定。该业绩在国内同类设备中属上等。为了保持这一高效工况，建议在今后操作中加强辊面磨损检测，喂料中金属异物清除和辊面磨损后修复作业的组织实施。

3、改进球磨机研磨体级配。建议的研磨体级配原则如下：

①I仓最大研磨体(∮20 mm以下，研磨体平均比表面由现在的35 m2/t逐步提高到40—60 m2/t。

②Ⅱ仓最大研磨体014 mm以下，研磨体平均比表面由现在的58 m2/t逐步提高到80—110 m2/t。

4、建立协调两段粉磨工序生产能力的自动控制回路，实现系统最佳状态下的稳定运行。建议的方案为：出球磨物料细度用于调节V形选粉机回路的循环风机进口阀门开度，反馈控制风量，调节V形选粉机成品细度，控制辊压机喂料量。

      相信您已经了解了很多粉尘处理的相关知识，以上由粉尘处理设备小编为您介绍了影响V型选粉机效率的四个主要原因及改进措施- 除尘知识，具体的情况，如果您还有部分不了解，或者需要了解详细的报价或者详细的设计方案，或者需要我们公司派人去您公司现场去考察测量数据，欢迎您拨打电话：0531-83270456