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脉冲粉尘处理设备常见故障与排除措施- 除尘知识

发布日期:2020-04-28 12:56:29 作者:刘培新 阅读次数: 文章来源:粉尘处理设备生产厂家 TAG标签:粉尘(1753)脉冲(155)常见故障(12)

      以前介绍了很多除尘的知识,本文讲的是脉冲粉尘处理设备常见故障与排除措施- 除尘知识,详细介绍了粉尘,脉冲,常见故障的问题,具体还是:如果要了解脉冲粉尘处理设备常见故障与排除措施- 除尘知识,主要讲的就是粉尘,脉冲,常见故障,处理粉尘和烟尘的相关知识可以继续了解下边的内容。

脉冲袋式粉尘处理设备

脉冲袋式粉尘处理设备常见故障与排除措施

1、脉冲粉尘处理设备滤袋压差过高

脉冲粉尘处理设备滤袋压差过高是指滤袋内外压力差超出了在线监测压力表的测量范围。


易造成以下问题:系统处理粉尘的能力明显下降;输灰管道的堵塞;风机长期在高频状态下工作,增加了系统的电能消耗。

主要原因有:(1)含尘气体温度过高,且系统未采用任何保温绝热措施,使得管道、粉尘处理设备中的粉尘与外界环境存在较大温差,发生热交换降温而析出水蒸气出现结露,增加了粉尘的湿度和粘性,应采取保温绝热措施。(2)脉冲粉尘处理设备脉冲喷吹系统相关参数设置不当,粉尘处理设备清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低,造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘也堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。(3)滤袋材料与粉尘特性不匹配,造成部分气孔被堵塞。对于浓度大、粒径小、湿度大、粘性大的粉尘,应选用覆膜滤布。覆膜滤布是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的,滤布表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高,摩擦系数极低,具有不粘性。(4)脉冲粉尘处理设备的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高。若系统处理的粉尘浓度过高,滤料过滤风速值偏高,则都会导致滤袋压差的升高。应适当减小粉尘处理设备的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,使滤料过滤风速降低。

2、滤袋破损

脉冲粉尘处理设备利用除尘布袋的过滤作用将含尘气流净化,因此布袋的完好情况直接关系到净化效率。在生产中,由于粉尘对布袋表面的磨损,将使布袋出现“针刺”小孔。有时在清灰过程中,由于在高压风强大气流的冲击下,除尘布袋也会出现较大破损。滤袋破损后导致排出的气体粉尘浓度增大,而且含有较多粉尘的气流高速通过风机时,将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。选择耐磨、耐腐蚀的滤袋材料、提高滤袋的使用寿命是解决问题的有效方法。另外,要定期检查除尘布袋磨损情况,发现破袋现象应及时处理,小的破孔可进行粘合或缝补,尺寸大的则要进行更换。

3、粉尘处理设备漏风

脉冲粉尘处理设备主体设备和管网的密闭情况影响脉冲袋式除尘效果。粉尘处理设备用负压操作,如果主体设备及壳体和管道的连接处密封不严,其一,漏出除尘风,将使实际风量减小,影响除尘效果;其二,漏入冷空气,将增加含尘气体处理量和使含尘气体温度降低而出现冷凝水,这二者都会使含尘气体露点发生变化,导致结露。检查粉尘处理设备漏风,可在出风口附近箱体上开一个检查孔观察,但凭肉眼检查很难发现漏风点,此时可以开启排风机,同时应关小风门进入检查。若能听到“哧哧”的漏风声,即可确定问题出在此处,然后对漏风处施焊。另外,控制气管、换向阀、提升阀之间的连接软皮管老化、破损漏气,漏气会导致提升阀因得不到所需的压缩空气,不能及时地提起或关闭,造成整个系统不畅,出现粉尘处理设备进、出口负压差波动较大,收尘器工作不正常,如发现这类问题,应及时更换皮管。

4、脉冲气源不佳

压缩空气的质量是脉冲粉尘处理设备稳定运行的关键,高压风的质量影响除尘效果:正常情况下,每个脉冲阀工作所需高压风量如满足不了要求,则不能正常清灰,导致粉尘处理设备“糊袋”;在除尘布袋清灰瞬间,只有布袋内压力大于布袋外压力(粉尘处理设备内负压)3~5倍,才能使布袋正常清灰;必须保证高压风干燥清洁,一般空压机直接供给的高压风含有一定的水和油渍,如不及时将水排出,所含水分随高压风喷吹进入除尘布袋,势必造成布袋表面结成厚厚的“粥”状粉尘层,从而导致除尘布袋报废。另外,压缩空气如果含有较多的油渍和水,易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸电磁阀不工作等现象。可在空压机出口安装一台冷冻式气体干燥机,或是在收尘器储气罐入口安装可更换滤芯的气体过滤器,定期排放水和检查气体过滤器的压差,当压力损失达到0.1~0.15时更换滤芯。

5、脉冲阀工作不正常

脉冲粉尘处理设备脉冲阀、控制仪属于附属设备,主要担负着除尘布袋的清灰工作,以维持粉尘处理设备长期而稳定地运行。如果脉冲阀、控制仪工作不正常,其直接表现为“糊袋”,从而使粉尘处理系统阻力增加,除尘效果明显降低。电磁脉冲阀漏气是最常发生的故障,主要原因有[3]:电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞,安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净,或者压缩空气含有较多的油渍和水;电磁脉冲阀膜片损坏。粉尘处理设备所有的脉冲阀都不工作,风包压力急速降低到零,气缸关闭,粉尘处理设备压差持续增加,通风量迅速降低。

出现电磁脉冲阀漏气时,从以下几个方面查找原因并采取措施:(1)把储气罐上的排水阀打开,对其吹气以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物。(2)更换电磁脉冲阀的双膜片。膜片对脉冲阀压缩空气起到密封作用,使用时间过长,易发生老化,起不到密封作用。更换时需注意磨片上的小孔保证透气。(3)更换用于压紧膜片的弹簧,由于长时间、高频率使用,会使弹簧弹力减弱,难以压紧膜片而造成漏风。(4)更换电磁脉冲阀磁铁的连接弹簧。弹簧容易生锈,生锈后因弹力不够,使得电磁脉冲阀断电后电磁铁无法弹起,造成电磁脉冲阀气孔持续漏气。


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关键词:粉尘,脉冲,常见故障