脉冲粉尘处理设备在调试过程中的问题- 除尘知识

      以前介绍了很多除尘的知识，本文讲的是脉冲粉尘处理设备在调试过程中的问题- 除尘知识，详细介绍了粉尘,脉冲,过程中的问题，具体还是:如果要了解脉冲粉尘处理设备在调试过程中的问题- 除尘知识，主要讲的就是粉尘,脉冲,过程中，处理粉尘和烟尘的相关知识可以继续了解下边的内容。

近年来，工业的快速发展

近年来，工业的快速发展导致的环境污染问题不容乐观，大气污染的加剧让环保事业走上新的台阶。

随着我国环保排放要求不断提高，火电厂排放指标日趋严格，新的《火电厂大气污染排放标准》于2012年1月1日起正式实施。

标准中明确规定2014年7月1日起所有燃煤锅炉执行30mg/Nm3的排放限值，而在国家规定的重点地区，将执行20mg/Nm3的特别排放限值。如此严格的排放限值背后。是对整个除尘行业水平的提高。客户将提高运行水平，厂家将引进新的生产技术，作为以技术服务为输出的调试人员，更加认真负责的工作态度将成为工作质量的重要因素。

电粉尘处理设备作为前一阶段燃煤锅炉的除尘工艺显然已经达不到目前的环保要求，脉冲脉冲粉尘处理设备因其具有较高的除尘效率、排放浓度低，煤种变化和灰尘性质影响不打等特点，得到电力部门和其他各行业客户的广泛认同及关注，并得到大量的使用。脉冲粉尘处理设备在火电厂生产过程中不是单纯的环保设备，同时也是重要的生产设备，其运行稳定可靠与否，直接关系到机组的运行稳定性和经济性。如果脉冲粉尘处理设备滤袋破损，将直接导致粉尘超标，同时粉尘对下游的引风机产生磨损;如果脉冲粉尘处理设备运行阻力过高，势必会影响到机组的出力和电耗。

脉冲粉尘处理设备在火电厂锅炉烟气处理上应用已有很多成功的案例，在烟尘排放稳定达标和削减方面起到了积极的作用。但也有一些袋式除尘项目，存在着由于粉尘处理设备结构设计不合理、配套件选型不合适、制作安装不到位及操作维护不当，导致脉冲粉尘处理设备未能达到理想使用效果。基于以上几种情况，调试工作显得格外重要，通过对脉冲粉尘处理设备的调试，及早发现粉尘处理设备在设计、制造、安装等方面的问题，尽快地加以处理和解决，使粉尘处理设备各主要参数达到设计要求，为粉尘处理设备参加机组整套调试试运及长期安全稳定运行创造条件。

脉冲粉尘处理设备简介

传统意义上脉冲粉尘处理设备根据喷吹装置布置方式不同可分为低压脉冲固定行喷吹、低压脉冲旋转喷吹两种。低压脉冲固定行喷吹脉冲粉尘处理设备的脉冲喷吹装置采用固定式喷管结构，一只脉冲阀对应一根喷吹管，而一根喷吹管对应14-16个喷嘴，喷嘴孔径大小一致，呈规则排布，每只喷管上的喷嘴对应一条布袋。烟气由外而内通过滤袋，烟尘颗粒被阻留在滤袋外侧而将烟气再次净化，滤袋外的烟尘则通过设计的定时清灰或定阻清灰程序进行清灰。洁净气体通过滤袋进入净气室， 后经引风机进入后续脱硫系统。

脉冲粉尘处理设备的滤袋材质

滤袋和笼骨组成了脉冲粉尘处理设备的过滤系统，对于整台锅炉脉冲粉尘处理设备而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响粉尘处理设备的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到粉尘处理设备的运行费用。因而，通常滤料需要根据粉尘处理设备运行环境和介质情况选用合适的材质。火电厂脉冲粉尘处理设备滤料常见材质有PPS聚苯硫醚，P84聚酰亚胺纤维，PTFE聚四氟乙烯，几种材质比较如下：

 

 

脉冲粉尘处理设备调试中注意问题

1、旁路系统

脉冲粉尘处理设备对入口烟气温度有明确要求，一般为130~150℃。烟气温度太低会导致布袋在酸露点以下运行，酸性环境会对布袋造成腐蚀，影响布袋使用寿命;烟气温度太高，会对滤料材质表面脆化，导致布袋破损，当温度过高时甚至会发生胶联反应，造成粉尘处理设备阻力增大，影响机组运行。因此，脉冲粉尘处理设备都会设计烟气旁路，粉尘处理设备旁路阀应用较多的为多组式立式提升阀，控制原理一般多为气动控制，旁路通风量能够满足机组50%负荷。入口烟气温度在未达到粉尘处理设备投入运行要求时，烟气需通过旁路运行。对于旁路系统的使用需着重考虑以下几点：

(1)旁路的开启和关闭对于锅炉炉膛压力稳定性的影响。由于旁路的通流面积较小，粉尘处理设备主路的通流面积较大，烟气再由旁路向主路切换时会有一定压力的波动。切换时应先缓慢开启主路通道的阀门，主机侧人员观察炉膛压力，待主路全部开启后分步关闭旁路提升阀。

(2)旁路的严密性，在粉尘处理设备热态运行前应仔细检查旁路提升阀的完整性，密封胶圈是否完好无破损，提升阀是否牢固对正。提升阀密封不严，将直接造成粉尘处理设备的短路，影响粉尘处理设备最终的使用效果;高速的携尘气流在通过较小缝隙时产生极强的冲刷力，会对阀体造成严重磨损。

(3)旁路设计的通道是否流畅，是否容易积灰。固定式行喷吹粉尘处理设备多为内置式旁路，旁路与净气室为同一通道，布置通顺，一般不易出现积灰情况。某电厂2×300MW机组旋转脉冲喷吹粉尘处理设备旁路采用阶梯式布置方式，锅炉50%负荷烟气全部通过旁路运行时，测试旁路的前后差压达到了6KPa左右，对机组安全运行存在极大的威胁。

2、喷水降温系统

喷水降温系统是当粉尘处理设备入口烟气温度过高时采用的紧急降温措施，该系统在实际应用的较少。喷水降温装置由气路和水路共同组成，气路主要提供两个作用，其一为保证喷水减温的雾化效果，其二为在不使用喷水减温系统时防止喷枪堵塞。因喷枪设置在烟道内，且喷枪上喷嘴细小，烟气中烟尘浓度高，防止喷嘴堵塞是保证喷水降温系统正常使用的重要工作。机组运行时，气路应一直保持开启，保证有压缩空气喷入烟道内，防止喷嘴堵塞。喷水减温水源设计为厂用除盐水，除盐水设计初衷亦为防止在喷嘴、水管路中结垢，导致水喷射不畅，无法达到减温目的。

3、仓室差压异常

脉冲粉尘处理设备的初始差压较低，未进行预涂灰前一般为30~70Pa。调试人员应在布袋进行预涂灰前，对初始差压进行摸底，通知锅炉专业人员配合开启风机系统，记录各仓室的差压，作为日后特殊情况的评判标准。脉冲粉尘处理设备热态投运后，每个仓室的差压应该是较为平均的，如某仓室差压较别的仓室差压过低，应考虑是否有短路或者布袋破损等现象。焊接工作疏忽，花板两侧有沙眼，烟气便会对这些地方造成冲刷，长时间的冲刷会造成更大的破口，影响正常运行。

仓室差压长期高居不下，单仓室差压长期大于1600Pa，脉冲宽度、脉冲间隔的调整对差压下降不明显，;此种情况的发生考虑有以下几种原因：

(1)差压变送器管路有堵灰，上位机的数值不能体现实际情况。

(2)可能是布袋出现大面积的“糊袋”，布袋的孔隙已经被封闭，机械的喷吹已经失去清灰作用。

(3)输灰系统异常导致的灰斗料位过高，淹埋布袋，使布袋过滤面积减小，增大了系统阻力。

确认表计准确无误，能够准确反应出实际情况，若差压不降反升，并持续呈增长态势，建议进行离线查看。以防止发生更严重的情况。某电厂由于输灰系统异常，造成输灰间断，长时间未能将灰斗清空，导致料位过高淹埋布袋;期间几次对清灰方式进行调整，增大该仓室的喷吹脉冲宽度和提高喷吹脉冲频率无果。

布袋上的灰层积累到一定程度得不到清灰，会对花板造成非常大的负担，最后致使花板变形甚至塌落。所以在面对差压异常的情况时应及时作出正确的判断，发现问题尽早处理。

结束语

无论是哪种清灰方式的粉尘处理设备，都是为了达到更好的排放效果。脉冲粉尘处理设备虽然能够满足现在苛刻的环保要求，但也同样承担着各种各样的挑战。在达到排放要求的同时，相比如何让滤袋的寿命更长，更换维修的费用更低;保证脉冲粉尘处理设备安全、稳定的运行，同样是值得我们去研究的课题。除了根据炉型、煤质等不同条件去设计一套适合的粉尘处理设备外，同时还应在制造、安装、调试、操作、运行等方面均采取良好措施，才能达到最好的使用效果。要做到在每一个建设生产环节认真负责，发现问题能够尽快处理;要通过多方面的努力，才能使软硬件能力同时提升，才能使环保事业健康稳定发展。

      相信您已经了解了很多粉尘处理的相关知识，以上由粉尘处理设备小编为您介绍了脉冲粉尘处理设备在调试过程中的问题- 除尘知识，具体的情况，如果您还有部分不了解，或者需要了解详细的报价或者详细的设计方案，或者需要我们公司派人去您公司现场去考察测量数据，欢迎您拨打电话：0531-83270456