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锅炉脱硫粉尘处理设备半干法脱硫工艺具有占地省、工艺副产物为干态便于运输处理、无污废水等二次污染物排放等优势,随着半干法脱硫工艺的普及,其后配置的粉尘处理设备为了适应烟气特性及排放浓度要求(≤50mg/m3,有的甚至要求≤30mg/m3或更低),宜选用布袋粉尘处理设备。
脱硫配套布袋粉尘处理设备的特殊要求
一般工业配套布袋粉尘处理设备过滤风速为1.0m/min,由于半干法脱硫工艺的烟气中含尘量高、粉尘颗粒黏度、湿度较大,使得布袋粉尘处理设备的过滤面积需增大,才能达到较好的过滤效果,半干法脱硫后布袋粉尘处理设备的除尘效果一般在99.9%以上;维持较合适的布袋粉尘处理设备阻力为1500~2000Pa;清灰频率不至于过于频繁而影响设备的使用寿命。故过滤风速要求较低,一般为0.75~0.85m/min。
从耐温性、耐腐蚀性、强度、耐水解性、价格等综合因素比较,PPS是燃煤锅炉和循环流化床垃圾焚烧炉的首选滤料,PPS滤料耐无机酸、有机酸、耐碱、耐有机溶剂强,有很强的耐水解性,稳定性和阻燃性好。抗拉、抗磨、抗折性好。PPS滤料的缺点是抗氧化性能较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。
当烟气含氧量为8%时,PPS的连续工作温度小于155℃;当含氧量为10%时连续工作温度小于150℃。而对瞬时高温也有一定要求,温度达180℃时,每次不能超过10min,全年累计不能超过50h。为了优化滤料的性能,一般对PPS滤料进行表面处理:防油防水+PTFE浸渍。其他锅炉要视烟气特性而定,比如炉排炉垃圾焚烧炉由于其温度高(可达250℃),湿度大,一般选用PFTE滤料;对排放浓度要求高的,可采取覆膜滤料,但布袋粉尘处理设备将以牺牲阻力为代价。
布风对布袋粉尘处理设备来说是关键的设置,布袋粉尘处理设备分多个室,每室的进风均匀性跟除尘效果有直接的关系。
未设置布风装置的情况下,靠近尾部的布袋室烟气量大,每个室的布风不均匀;这样必将导致尾部布袋室超负荷运行,室差压过大,清灰过于频繁,尾部灰斗的灰量大。通过采用进风及导流技术,合理的进口风速保证了每个室的滤袋使用寿命。粉尘处理设备配置进风分配系统,滤袋间距的合理布置,上升气流速度的有效控制,有效地使进入粉尘处理设备的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,防止了滤袋间的碰撞和摩擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
半干法脱硫工艺由于其对灰的利用的特殊性,布袋灰斗一般设置成船型大灰斗,这样可以保证灰斗出灰的连续性,通常在灰斗底部设置空气斜槽,通过罗茨风机鼓入流化风,在流化风的推动下脱硫灰通过空气斜槽以一定的倾斜角度机械出灰,减少故障点。
布袋粉尘处理设备一般设置内置式旁路,通过旁通阀的启闭来切换烟气的走向。当锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时,烟气温度通常会下降或空预器出口一侧烟气温度升高,另一侧烟气温度降低的情况,同时烟气中的含水量急剧增加,此时可开启旁路系统,达到保护滤袋、不影响锅炉系统正常运行。布袋粉尘处理设备的旁路密封性及其重要,正常运行时,如果密封性不好,原烟气泄露,对净烟气排放浓度造成影响,有可能导致烟尘排放浓度超标。旁路系统可通过以下途径确保旁路系统的可靠性。
1)阀体结构及密封材料:旁通阀的形式跟旁路泄漏量有很大的关系;旁通阀宜采用双层阀门结构,中间形成隔断,能有效的保证尘气室和净气室的隔绝,实现零泄漏;并且采用耐高温密封条———硅橡胶,其使用寿命长,可有效的降低了漏风率。
2)控制方式:针对空压机发生故障或者空压机停电以及压缩空气过低时,设置了空气压力监测报警,当储气罐压力低于0.2MPa时进行声光报警。旁通阀设计有专门的储气罐,保证在低压报警后能自动打开旁通阀,专用储气罐能保证0.5h内压力不下降。
由于半干法脱硫运行后,使烟气的粉尘浓度、温度、湿度等性质发生了改变,对粉尘处理系统提出了一定的特殊性,使得其配套的布袋粉尘处理设备构造不同于以往常规的布袋粉尘处理设备,半干法脱硫工艺配套的布袋粉尘处理设备是半干法脱硫工艺成败的关键,其在过滤风速、滤料选择、沉降室设置、布风均匀性、灰斗特性、旁路系统等的配置有其独特的要求。
巩义市康店恒蓝机械厂,我厂主要生产:脉冲粉尘处理设备(布袋粉尘处理设备)、锅炉脱硫粉尘处理设备、雾炮设备等适应于各工况烟气降尘以及选粉机设备等,咨询热线:0371-64341666。
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关键词:粉尘,锅炉,干法