如何解决粉尘处理系统存在的问题- 除尘知识

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电炉设计年产量42万t，

电炉设计年产量42万t，通过增加炉壁烧嘴，提高吹氧量，缩短熔化期，特别是增加铁水兑入量(从10%增加到35%)等，每炉冶炼时间从54min缩短到46min，每炉出钢量从80t增至115t，目前实际产量已达80万t，2005年连铸增流改造后年产量将达100万t.该粉尘处理系统已无法满足日益严格的环保要求。

粉尘处理系统存在的问题

1、冶炼强度大幅度提高后，排出的烟气量也大幅度增加，粉尘处理系统处理烟气的能力不足是除尘效果差的主要原因。

风量不足，导致厂房内烟雾弥漫，其具体表现为：初炼炉在加固体料和装铁水时，会产生突发性的大量烟尘，屋顶大罩出现严重的捕集不足现象;在强化冶炼时，从电极孔有大量的烟气外逸;精炼炉烟气因初炼炉的扩容也随之增加，原吸尘点大量烟尘外逸，排烟效果差。

2、屋顶罩罩形设计不合理，容积小，离初炼炉太远，未设置导流罩，不具备蓄积突发性烟气的能力。

3、采用的是内外排混合长流程工艺，整个系统管网总阻接近9kPa，能耗高。系统内排流程长，一次高温烟气从一次管线(即二孔)出来要经过水冷滑套、沉降室、水冷烟道、机力风冷器、加压风机，再进人总风管，阻力较大。屋顶罩捕集的二次烟气只需经过一条管道便进人总管，阻力较小。其余LF炉及上卸料系统的管道又细又长，阻力较大，需经加压风机后再进入总风管。由于整个系统的阻力不平衡，必须配置加压风机才能平衡，这样增加了系统能耗，而加压风机前后设置的阀门又增加了系统阻力。

4、燃烧室小，清灰周期短，有时由于生产节奏快，来不及清灰，导致系统的阻力增大。

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