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如何解决粉尘处理系统存在的问题- 除尘知识

发布日期:2020-04-28 12:56:19 作者:刘佳 阅读次数: 文章来源:粉尘处理设备厂家 TAG标签:粉尘(1753)知识(1061)如何解决(2)

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电炉设计年产量42万t,

电炉设计年产量42万t,通过增加炉壁烧嘴,提高吹氧量,缩短熔化期,特别是增加铁水兑入量(从10%增加到35%)等,每炉冶炼时间从54min缩短到46min,每炉出钢量从80t增至115t,目前实际产量已达80万t,2005年连铸增流改造后年产量将达100万t.该粉尘处理系统已无法满足日益严格的环保要求。


粉尘处理系统存在的问题

1、冶炼强度大幅度提高后,排出的烟气量也大幅度增加,粉尘处理系统处理烟气的能力不足是除尘效果差的主要原因。


风量不足,导致厂房内烟雾弥漫,其具体表现为:初炼炉在加固体料和装铁水时,会产生突发性的大量烟尘,屋顶大罩出现严重的捕集不足现象;在强化冶炼时,从电极孔有大量的烟气外逸;精炼炉烟气因初炼炉的扩容也随之增加,原吸尘点大量烟尘外逸,排烟效果差。

2、屋顶罩罩形设计不合理,容积小,离初炼炉太远,未设置导流罩,不具备蓄积突发性烟气的能力。

3、采用的是内外排混合长流程工艺,整个系统管网总阻接近9kPa,能耗高。系统内排流程长,一次高温烟气从一次管线(即二孔)出来要经过水冷滑套、沉降室、水冷烟道、机力风冷器、加压风机,再进人总风管,阻力较大。屋顶罩捕集的二次烟气只需经过一条管道便进人总管,阻力较小。其余LF炉及上卸料系统的管道又细又长,阻力较大,需经加压风机后再进入总风管。由于整个系统的阻力不平衡,必须配置加压风机才能平衡,这样增加了系统能耗,而加压风机前后设置的阀门又增加了系统阻力。

4、燃烧室小,清灰周期短,有时由于生产节奏快,来不及清灰,导致系统的阻力增大。


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关键词:粉尘,如何解决,知识