布袋粉尘处理设备工作原理- 除尘知识

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一、布袋粉尘处理设备工作原理含

一、布袋粉尘处理设备工作原理

含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。

当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，粉尘处理设备进出口压差也随之上升。当粉尘处理设备阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。是关键部件，其使用寿命是用户最为关心的问题。公司可根据用户的需求提供进口滤袋和脉冲阀。

二、布袋粉尘处理设备清灰比较

清灰方式是决定粉尘处理设备性能的一个重要因素。以清灰方式对粉尘处理设备进行分类，基本型式主要有：机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲粉尘处理设备属于脉冲喷吹清灰方式。

三、布袋粉尘处理设备技术特点

⑴ 采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米 ～ 8 米 长的滤袋，喷吹压力仅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。

⑵ 清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的粉尘处理设备，清灰均匀，效果好。

⑶ 过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使粉尘处理设备在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风粉尘处理设备相比，同等过滤面积，脉冲粉尘处理设备有更大的处理风量。

⑷ 检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。

⑸ 设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风粉尘处理设备，因而设备紧凑，占地面积小。

⑹ 先进的控制技术。以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对粉尘处理设备清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。

四、技术性能

低压脉冲粉尘处理设备技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。

⑴ 处理风量

低压脉冲粉尘处理设备能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。

⑵ 出口含尘浓度

低压脉冲粉尘处理设备具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下。

⑶ 设备阻力

粉尘处理设备的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及粉尘处理系统的运行费用问题。粉尘处理设备的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。

低压脉冲粉尘处理设备将粉尘处理设备阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。

粉尘处理设备阻力由三部份组成： ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3

其中： ΔP 1 —— 机械阻力

ΔP 2 —— 滤布的阻力

ΔP 3 —— 粉尘层的阻力

⑷滤袋的使用寿命

滤袋的寿命与其材质、烟气温度、成分、酸露点、粉尘性质等因素有关，同时也受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维护的影响。因此对于一个粉尘处理设备来说，正确选择过滤风速和滤袋材质、清灰方式等重要参数，保证滤袋使用寿命。

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