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布袋粉尘处理设备的清灰方式- 除尘知识

发布日期:2020-04-28 12:55:58 作者:刘沁雨 阅读次数: 文章来源:粉尘处理设备生产厂家 TAG标签:粉尘(1753)方式(37)布袋(583)

      以前介绍了很多除尘的知识,本文讲的是布袋粉尘处理设备的清灰方式- 除尘知识,详细介绍了粉尘,布袋,方式的问题,具体还是:如果要了解布袋粉尘处理设备的清灰方式- 除尘知识,主要讲的就是粉尘,布袋,方式,处理粉尘和烟尘的相关知识可以继续了解下边的内容。

布袋粉尘处理设备的清灰方法有3种

  布袋粉尘处理设备的清灰方法有3种:机械摇动清灰,逆气流反吹和振动联合清灰,脉冲喷吹清灰。


  1、机械摇动清灰

  机械摇动清灰(图1)是先关闭除尘风机,然后通过一台摇动电机的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力,滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动,使附在滤袋上的粉尘下落。


之所以必须停机清灰,是因为在布袋粉尘处理设备过滤状态下滤袋受气流的压力而成柱状,摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向抖动。这种清灰方法的粉尘处理设备结构简单、性能稳定,适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘,但不适合粉尘处理设备连续长时间工作的场合。机械摇动清灰只需考虑清灰时间间隔这一参数,它与风量、粉尘浓度和分散度、气流阻力等密切相关。为了充分利用粉尘层的过滤作用,当选择的过滤速度较低时,清灰时间间隔可以较长,一般当阻力达到400~600Pa时清灰为宜。这样,即使使用普通的棉布为滤料,也会有较高的除尘效率;反之,清灰时间间隔应短。

  2、逆气流反吹清灰

  逆气流反吹清灰(图2)是从相反方向反吹空气通过滤袋和粉尘层,利用气流使粉尘从滤袋上脱落。其清灰过程是分组进行的,某一组滤袋清灰时,反吹空气阀门自动打开,同时净化空气出口阀门处于关闭状态。采用气流清灰时,滤袋内必须有支撑结构,如撑环或网架,以避免滤袋被压扁、粘连,破坏初层。反吹空气可有专门的风机供给,也可以利用粉尘处理设备本身的负压从外部吸入,采用后者时,粉尘处理设备本身的负压值不能太小(应≥500Pa)。布袋粉尘处理设备的这种清灰方法处理的风量大,因采用分室结构,可在不停机的条件下维修检查。清灰机构简单,维护方便。对于利用大气反吹的粉尘处理设备,当阻力达到600~1000Pa时清灰为宜,对于利用风机反吹的布袋粉尘处理设备,当阻力达到800~1200Pa时清灰为宜。主要考虑的设计参数为清灰时间和间隔时间,这些参数与反吹气压、除尘风量、过滤速度有关。当反吹气压、除尘风量、过滤速度较大时,清灰时间应长,清灰间隔时间应短;否则,清灰时间应短,清灰间隔时间应长。一般清灰时间约为30~60s,清灰的间隔时间约为3~8min。

  3、脉冲喷吹清灰

  含尘气体通过滤袋时,粉尘阻留在滤袋外表面,净化后的气体经文丘里管从上部排出。每排滤袋上方设一根喷吹管,喷吹管上设有与每个滤袋相对应的喷嘴,喷吹管前端装设脉冲阀,通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭(图3)。布袋粉尘处理设备脉冲阀开启时,压缩空气从喷嘴高速射出,带着比自身体积大5~7倍的诱导空气一起经文丘里管进入滤袋。滤袋急剧膨胀引起冲击振动,使附在滤袋外的粉尘脱落。当阻力达到1~1.5kPa时清灰为宜。布袋粉尘处理设备脉冲喷吹清灰的优点是清灰过程不中断滤料工作,能使粘附性强的粉尘脱落,清灰间隔时间短,可选用较高的过滤速度。缺点是脉冲喷吹需要有压缩空气源。脉冲喷吹清灰的设计参数有:喷吹压力、喷吹间隔、喷吹时间、压缩空气耗量。

  3.1、喷吹压力

  喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力,喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,形成的反吹气速越大,清灰效果越好,滤袋气压压降下降越明显。因此,在粉尘处理设备压降限定后,喷吹压力越高,处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下,喷吹压力增加,允许入口含尘浓度相应提高。但喷吹压力过高,也会出现过度清灰现象,反而影响净化效率,即粉尘处理设备出现瞬间“冒灰”现象,同时耗气量增加,浪费能源。喷吹压力的大小与脉冲阀的性能有一定关系。试验表明,压缩空气压力相当大的一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上,其数值可达0.2MPa以上,其中脉冲阀的阻力占很大部分。若脉冲阀阻力较小,则所需喷吹压力小[4]。近年来出现几种低阻脉冲阀,如直通脉冲阀和双膜片低压脉冲阀等,由于其内阻降低很多,也使喷吹压力相应降低,即为低压喷吹系统。喷吹压力最低可达0.2~0.3MPa。此外,加大气包及喷吹管直径,以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外,还应考虑滤袋长度,短滤袋采用低的喷吹压力,长滤袋喷吹压力则要相应增大。

  3.2、喷吹间隔

  喷吹间隔的长短直接影响粉尘处理设备的压降。定时控制的脉冲粉尘处理设备的喷吹间隔由脉冲控制仪设定,定时喷吹(开环控制)。通过调整脉冲间隔,可使粉尘处理设备压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下,应尽量延长脉冲间隔,这样可以减少压缩空气耗量,还可减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏,延长使用寿命。

  3.3、喷吹时间

  喷吹时间(又称脉冲宽度)即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长,喷入滤袋内的压缩空气量也越多,清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后,对清灰效果的影响并不明显。因为随喷吹时间的增加,粉尘处理设备压降下降很快,而喷吹时间达到一定值时,压降下降很少,但压缩空气量却成倍增加。

  因此通过调节喷吹时间来降低粉尘处理设备的压降是有限的,一般喷吹时间为0.1~0.2s,通常取0.15s。

  3.4、压缩空气耗量

  压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀型式和口径以及滤袋数等因素。供气太多造成浪费,太少则达不到吹灰的目的。粉尘处理设备的总耗气量

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