循环流化床锅炉粉尘处理设备在空气净化中的应用- 除尘知识

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　　目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，袋式粉尘处理设备随着除尘技术水平的提高及相应除尘配件产品的完善，已逐渐应用于各类锅炉尾气粉尘处理系统。

本文根据循环流化床锅炉燃煤产生的烟气含尘浓度高，灰颗粒度较大，灰的黏性高，活性强，在湿度较大的环境下，灰易结板等特点，除尘选用脉冲布袋粉尘处理设备，脉冲粉尘处理设备作为重要的粉尘处理设备，具备运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等优点。

　　一、循环流化床锅炉粉尘处理设备的工作原理

　　粉尘处理设备由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、顶部防雨装置及检测、控制系统等组成。含尘气体由导流板进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落人灰斗、其余粉尘随气流进人中箱体过滤区。烟气穿过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气经滤袋口进人清洁室，由出风通道排出，除尘本体内的导流装置可保证烟气分布的均匀性，延长滤袋的使用寿命。粉尘处理设备运行一段时间后，由于滤袋阻留粉尘的增多，滤袋过滤阻力将增大，此时粉尘处理设备将对滤袋进行清灰。由清灰自控系统按照设定的(差压或时间)控制程序，逐室逐排执行自动脉冲喷吹，清落的粉尘集于灰斗，由卸灰阀卸人下级输灰系统。

　　二、结构和技术特点

　　1、JQM脉冲粉尘处理设备为外滤式，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。采用模块式生产、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积、袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

　　2、JQM脉冲粉尘处理设备采用了气流二次分配方法，灰斗进风系统加装了进风分配系统，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。设计合理的进风导流管、灰斗导流系统保证了单元进风的均匀、顺畅，将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，各滤袋过滤负荷均衡，同时提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。另外，气流分配装置还有预除未完全燃烧灼热炭粒的功能，避免滤袋被烧孔。

　　3、脉冲粉尘处理设备采用了BWF优质赖登针刺毡滤料，单位重量≥550g/m2，耐温l8O℃，经过处理后滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成粉尘层后板结的可能。借助脉冲粉尘处理设备安装的差压计，能随时监视粉尘处理设备仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时通知检修，保证粉尘处理设备正常运行。

　　4、脉冲粉尘处理设备灰斗为锥形，使整体刚度好，灰斗的安息角≥6O度。灰斗外壁上安装仓壁振打器和灰斗恒温加热装置的设计，充分应用了传导、对流、辐射三种传热形式的密闭的保温层中高效地给灰斗加热，避免灰在灰斗中搭桥甚至结块，使得排灰顺畅。

　　5、粉尘处理系统的控制采用西门子系列PLC和有关监控仪表组成控制系统，完成整个粉尘处理系统的过程控制和操作。功能齐全而可靠的自动控制系统(如：定压差和定时清灰控制，定量和定时排灰控制，温度检测、显示并自动控制，气包压力自动控制，灰温调节并自动控制等等)是粉尘处理设备高效稳定运行的保证。

　　6、旁路的架设和零泄漏阀的使用，解决了锅炉启动，烟气超温和低温、受热面爆漏等非正常运行情况的发生。

　　三、应用效果

　　1、净化后烟气中含尘浓度平均低于30rag/m3，烟尘排放浓度达到了国家环保要求。

　　2、用氮气喷吹清灰使系统更安全可靠，比早期的放散反吹简单，操作方便，同时改了周围环境。

　　3、粉尘处理设备阻力连续稳定在1200Pa以下，清灰后阻力降到800一1000Pa。

　　4、底部灰斗排灰顺畅，排灰阀不易出现堵塞现象。该脉冲粉尘处理设备用于循环流化床锅炉烟气除尘，具有滤速高，清灰效果好，设备简单，操作维护方便，运行稳定等优点，在洗化厂投入运行以来作业率达100%。

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