低压脉冲粉尘处理设备处理玻璃钢烟尘工艺- 除尘知识

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玻璃钢粉尘的危害:玻

　　玻璃钢粉尘的危害

　　玻璃钢又称玻璃纤维增强塑料，是以高分子环氧树脂或不饱和聚酯树脂做基体，以玻璃纤维或碳纤维做增强体的一种复合材料。

该复合材料具有质量轻，强度高、耐化学腐蚀、抗老化、绝缘与绝热性能优良、表面性能及可塑性良好等优点，目前已广泛应用于宇航、建筑、船舶、汽车等领域。

在玻璃钢及其制品加工过程中会产生玻璃钢粉尘、甲醛、苯酚及苯乙烯等有害物质，其中玻璃钢粉尘粒径微细，宜附着于人体表皮或由呼吸道进入肺部，长期接触高浓度的玻璃钢粉尘导致矽肺病。

　　玻璃钢粉尘治理工艺

　　玻璃钢的生产工艺类型主要有手糊成型、拉挤成型、缠绕成型、模压成型。其中手糊成型使用最广泛，具有工艺简单、设备投入少、生产成本低等优点。

　　玻璃钢粉尘主要在切割、打磨时产生，切割、打磨地点固定、设备集中，有利于产生岗位的集中控制。

　　某玻璃钢制品厂采用手糊成型工艺，产品糊制成型后，需经打磨工序去除产品的棱角及毛刺等。针对该厂粉尘污染的特性以及生产管理条件，设计采用集中式抽风系统收集切割、打磨岗位的含尘气体，之后通入脉冲袋式粉尘处理设备进行净化，净化后的气体再通过排气系统(排气管或烟囱)排入大气。

　　玻璃钢粉尘净化对粉尘处理设备的选择

　　玻璃钢粉尘的主要成分为玻璃钢纤维、合成树脂等，其粉尘粒径微细，相对密度较轻，如果采用旋风粉尘处理设备、普通粉尘处理设备等传统粉尘处理设备的净化效果较差，除尘效率低，排放浓度易超标且易产生二次扬尘。针对该客户的玻璃钢制品厂烟尘排放情况，恒蓝环保机械推荐采用DMC-120型脉冲粉尘处理设备，每台设备的额定风量均为5000m3/h。

　　低压脉冲粉尘处理设备的主要特点有：①采用淹没式脉冲阀，喷吹时间短、压力低。低压脉冲喷吹清灰利用压缩空气(0.2~0.3MPa)高速喷入诱导周边空气形成气团，气团从滤袋袋口向下推移至滤袋底部的过程中对袋体产生瞬时加速度，使附着在滤袋上的粉尘层脱落，达到清灰的目的。②清灰能力强。省去传统的引射器，并以喷嘴代替喷孔，采用压缩空气为气源，可满足10m长滤袋的清灰要求。③滤袋更换方便、收尘效率高，自动化控制程度高。

　　低压脉冲粉尘处理设备采用低压脉冲喷吹清灰技术，清灰彻底不易产生二次扬尘(选择离线清灰模式)，经济实用且使用寿命长。

　　☆、关于粉尘处理设备选型，您可以参考本文>>粉尘处理设备选型的几点参考条件

 

　　玻璃钢制品厂滤料的选择

　　滤料按材质可分为天然纤维滤料、无机纤维滤料及合成纤维类材料;按结构可分为织布滤料、毡滤料及特殊滤料;按使用温度可分为常温滤料及高温滤料。布袋粉尘处理设备滤料种类繁多、结构复杂，针对不同特点的烟气选用合适的滤料是保证粉尘处理设备效率和延长使用寿命的关键。

　　根据玻璃钢打磨粉尘的特点，选择涤纶针刺毡作为该布袋粉尘处理设备的滤料。其主要优点有：①强度高，耐冲击性能好，伸长率大，适用于采用脉冲喷吹清灰方式。②防潮能力较强，在高湿环境下不易产生糊袋、无清灰困难等问题。③耐磨性和弹性优于其他纺织纤维，且保形性较好。④生产成本较低。生产实践证明，涤纶针刺毡兼具经济性与有效性，适用于玻璃钢粉尘的治理工艺。

　　玻璃钢厂房粉尘处理系统净化效果

　　粉尘处理系统投入运行后，切割车间与打磨车间内粉尘浓度大幅度降低，2套粉尘处理系统的排放浓度均低于20mg/m3，符合国家现行排放标准。

　　各产尘点粉尘浓度检测结果见表1。

　　切割及打磨车间粉尘处理系统烟囱粉尘排放浓度分别为17.6和19.5mg/m3，符合国家排放标准要求。

　　玻璃钢制品企业采用集中式抽风粉尘处理系统，并选用低压脉冲粉尘处理设备作为净化设备，除尘效率较高，不仅可以使岗位粉尘浓度得到很好的控制，极大的改善了岗位工人的作业环境，而且粉尘排放浓度远低于国家标准，由此可见，该技术在玻璃钢制品行业的粉尘治理方面具有广阔的应用前景。

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