半干法布袋粉尘处理设备脱硫在高浓度粉尘中的应用- 除尘知识

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燃烧后烟气

　　燃烧后烟气脱硫技术(FGD)是目前国内外已能够大规模商业化应用的脱硫技术之一。

目前烟气脱硫技术一般分为湿法、干法和半干法三类。

其中,湿法脱硫技术脱硫效率高、技术成熟、系统可靠性高,已实现大规模商业化,但投资大、运行费用高并且有二次污染,不适合我国国情;干法脱硫操作简单、初投资低额而且腐蚀小,但脱硫剂利用率低,脱硫效率不佳;半干法烟气脱硫介于前两者之间,有很大的发展空间。

　　提高脱硫率和脱硫剂利用率是推进新一代的半干法脱硫技术的发展的重要课题。以钙基作为脱硫剂的技术大多采用脱硫剂循环利用技术,即将未反应完全的脱硫剂由粉尘处理设备收集后与新鲜脱硫剂混合重新进入反应塔继续反应,这就使进入粉尘处理设备的烟气粉尘浓度大幅提高,一般在300~1000g/m3。粉尘处理设备和电粉尘处理设备是目前最常用也最成熟的粉尘处理设备,通常认为在经济性和脱硫效果方面,粉尘处理设备更适用于半干法脱硫。

　　在脱硫系统内,烟气在流动过程中要克服管道阻力和布袋阻力,由管道阻力和粉尘处理设备的阻力形成的总阻力直接影响到系统内的烟气流量。在功率恒定的情况下,阻力越大则系统内的烟气流量越小,而阻力越小则系统内的烟气流量就越大。当烟气流量减小的时候,烟气流速降低,会使使烟气的输灰能力下降,导致脱硫剂堆积在反应塔及与粉尘处理设备连接的管道中,进而增加管道阻力,使烟气量进一步减少,最终导致管道堵塞,系统瘫痪。在烟气中粉尘主要为石灰、采用脉冲喷吹方式清灰的情况下,过滤风速一般取1.5~2.5m/min,但这仅适用于烟气含尘浓度较小的情况。

　　结尾

　　(1)以石灰为脱硫剂的半干法烟气脱硫系统中,当粉尘浓度在400g/m3(工况)时,适宜的过滤风速0.4m/min左右。

　　(2)喷吹周期的确定应结合布袋粉尘处理设备阻力对系统烟气量的影响。

　　(3)当粉尘浓度较大、过滤风速较小时,在布袋粉尘处理设备入口处加装挡板,能够降低布袋粉尘处理设备的负担,同时减少对布袋的磨损和对笼架的冲击,延长布袋和笼架的使用寿命。

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