布袋粉尘处理设备在锅炉应用中的问题探讨- 除尘知识

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布袋粉尘处理设备是一

　　布袋粉尘处理设备是一种干式高效粉尘处理设备，通常除尘效率可达99.9%以上。

它的作用是燃煤锅炉产生的烟气排大气前利用纤维编织物制作的布袋和预涂灰的滤饼捕集烟气中固体颗粒物。

尤其对人体健康有危害的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。

　　1、粉尘处理设备平均压差控制不规范

　　#1炉试运和投入生产初期，布袋压差是靠自动程序控制的。即平均压差达700Pa时清灰系统自动启动，当平均压差降至600Pa时清灰系统自动停止。锅炉负荷大时压差也能上到900Pa左右，但负荷降时压差会降下来，不能保证高压差。为了布袋上保持较厚的滤饼提高过滤效果、减缓布袋反吹的次数和延长布袋的寿命，#1炉投产半年后，通过延长清灰间隔，将布袋粉尘处理设备平均压差保持在900Pa左右运行。

　　#1炉投产运行两年后在鲁奇公司员工的指导下将布袋粉尘处理设备平均压差维持在1100Pa~1250Pa之间运行，运行情况良好。这是因为：布袋粉尘处理设备运行时间长，会导致布袋清灰效果下降。只有快速清灰才能保持较低的平均压差，但布袋承受的清灰作用力会增大，会缩短布袋的寿命。只有把压差保持的较高一些，清灰频率慢一些，才能延长布袋的寿命。布袋粉尘处理设备平均压差过高不但清灰不彻底，还可能因阻力大而影响锅炉运行。

　　经过四年多的运行积累，觉得布袋粉尘处理设备刚投入生产时平均压差要低一点，最多不能超过900Pa,800Pa左右即可。因为平均压差达800Pa时的滤饼已够厚，如果平均压差在1000Pa以上可能会影响布袋粉尘处理设备后期运行，并且布袋寿命可能会缩短。

　　2、布袋更换不科学

　　2.1对新布袋的影响

　　#1炉布袋粉尘处理设备#2室的布袋泄漏的早，比其它三个室早三个月换了新布袋。因#2室的布袋不是同时换的，而是先漏几条换几条，直至全部换成新布袋。所以也没有预涂灰。新布袋是干净的，没有保护性粉尘层，很容易遭遇灰尘磨蚀、细沙粒穿透或油污及其它物质粘附。这就可能导致布袋堵塞，因而造成剩余压力长期下降。对布袋的寿命肯定造成影响。其它三个室全部换新布袋后，投入运行时#2室的压差高于其它三个室150Pa左右，现在#2室的压差高于其它三个室250Pa左右，而且这个差值有增加的趋势。所以布袋使用期限到后，重新换布袋时，四个室应同时换，且预涂灰后投入运行。即便某个室漏的布袋多，需要换布袋也得一次性的全部换完后，先预涂灰，布袋上有保护性滤饼后再投入运行。零碎的全部换完后，不预涂灰便投入运行，对于新布袋肯定会影响布袋的寿命，会造成更大的损失。

　　2.2对引风机的影响

　　布袋使用期限到后，布袋的破损率会上升，除尘效率会下降。因而导致引风机叶片磨损加重，引风机的振动加剧。从而增加引风机找动平衡率，影响发电量，给全厂的安全、稳定、经济运行带来影响。

　　2.3对设备的影响

　　布袋使用期限到后，零碎换布袋是在带负荷状态下隔离出泄漏布袋所在除尘室后进行的。除尘室的人孔门经常处在迅速降温和迅速升温的状态下很容易变形，从而导致人孔门关不严，增加漏风率。含氧量超标，加剧布袋的高温氧化，缩短布袋的寿命，影响粉尘处理设备的经济运行。

　　巩义市康店恒蓝机械厂，我厂主要生产：脉冲粉尘处理设备、锅炉脱硫粉尘处理设备、单机布袋粉尘处理设备等系列粉尘处理设备，咨询热线：0371-64341666。

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