通常选粉机不合理布置会引起的一些问题- 除尘知识

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通常磨机通风和其它

通常磨机通风和其它设备的收尘用风会接入选风机的一、二、三次风口，这些含尘气流增加了选粉机的喂料浓度，对其分选效率造成了一定的影响，同时，由于设计或安装时管道布置不合理，使得选粉机风道中(导向叶片和涡壳之间)易积灰，造成了选粉空间缩小，风力场达不到均匀稳定的状态，对选粉机的性能影响更大。

从事对年的选粉机调试工作，解决可了几种管道布置不合理引起的积灰问题：

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1、 一次风道内的积灰

例1：最常见的传统工艺为磨尾拔风管接入选粉机一次风口，在拔风管上没有补风阀，以调节磨内用风量。

但此举布置出现的问题是：在一次风道从进风处的喇叭口开始一直到二次风口风道内均存在积灰。积灰高度可达500mm甚至更高。

解决方法：可在进风喇叭口下方扩大处增加1个补风口，将原拔风管道中补风口关闭。新增补风口大小要进行设计计算。计算原则为风量平衡原则，即选粉机一次风道中总进风量保持不变，拔风管道中的风量为磨机所需风量，余下为新增的补风口处补充风量。设计风速按拔风管道中为16-18m/s，新增补风口处为20-23m/s计算

例如：O-Sepa3000选粉机用于φ3.8m*13m联合粉磨系统中时，磨内通风需50000m3/h,而选粉机一次风需3000*60*67.5%=121500 m3/h,(一次风占总用风量67.5%)。此时风口新增补风口需风量约为70000 m3/h,，一次风口进风面积为1.7*1.1=1.87m2，补风口处面积需要0.92m2，高度可设为840mm左右。补风口处需设简易调风阀，同时也在把风管道中增设调风阀。运行中根据磨尾拔风管压力、磨内物料流速等实际情况对调风阀进行适当调节

例2：还有一种磨尾拔风管直接入选粉机一次风口下方的布置形式也会在一次风口下方的布置形式，补风口在一次风口上方。这种布置形式也会一次风道内产生积灰

解决方法：在拔风管道前方一次风口处下部两侧面开矩形口，接两矩形管道。将原补风口关闭，使磨尾拔风管的风从上部进入选粉机，矩形口的大小同样按风量平衡原则进行设计计算。为减少磨尾拔风管到矩形口处的积灰，可在此加焊一个斜挡板。改进前后矩形口布置形式

2、二次风道的积灰

其它还有在二次风道中接入其他收尘设备的布置形式，如提升机或输送带的散点扬尘等，由于接入位置不合理(如将接口位于下半部)，会引起二次风道积灰

解决方法：只需将其改在上半部即可，同样要注意管道面积计算

3、 结束语

风道设计必须要科学合理，特别注意含尘气流对流场的影响。风道内流速的设计要考虑压力的变化。新工艺设计时已采用选粉机用风全部为净空气接入，不但可有效防止风道积灰问题，更大幅度地降低了成品水泥温度.

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